分別進(jìn)行有風(fēng)源淋雨試驗(yàn)和滴雨試驗(yàn)，其試驗(yàn)段截面積和有效容積均較大，同外亦是少見(jiàn)的非標(biāo)設(shè)備，而國(guó)內(nèi)目前也為數(shù)不多，依據(jù)GJB 150.12—86及MIL—ST D一8IOF標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)和研制，因此要兼顧到兩者的特點(diǎn)，作綜合考慮。本方案中由于其涉及到環(huán)境模擬技術(shù)、流體技術(shù)、機(jī)械學(xué)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和測(cè)控技術(shù)等領(lǐng)域，因此，在方案設(shè)計(jì)中其技術(shù)集成度高，存在多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。
一、淋雨與滴雨合一
有風(fēng)源的淋雨試驗(yàn)適合于戶外使用而且沒(méi)有防雨措施的設(shè)備，而滴雨試驗(yàn)適合于有防雨措施但可能暴露在從上表面凝結(jié)水或漏水條件下的設(shè)備I。淋雨試驗(yàn)要求降雨強(qiáng)度≥10℃m／h，滴雨試驗(yàn)要求降雨量≥280 L／(m·h)，在同一箱體內(nèi)滿足兩種試驗(yàn)條件，設(shè)計(jì)上存在一定難度。該耐淋雨試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)了兩套儲(chǔ)水系統(tǒng)，均安裝于試驗(yàn)箱頂部，通過(guò)電磁閥控制，可實(shí)現(xiàn)有風(fēng)源淋雨和滴雨兩種功能。左降雨水箱安裝位置靠近送風(fēng)機(jī)出口處，用于有風(fēng)源淋雨試驗(yàn)，雨滴產(chǎn)生器的滴水頭直徑為0．7 r a m；右降雨水箱位于試驗(yàn)臺(tái)正上方，它用于滴雨試驗(yàn)，雨滴產(chǎn)生器的滴水頭直徑為0．8m m。兩個(gè)降雨水箱分別通過(guò)電磁閥和軟管與副水箱連通：在有風(fēng)源淋雨試驗(yàn)時(shí)，只有左降雨水箱的電磁閥打開(kāi)，使其單獨(dú)與副水箱連通；滴雨試驗(yàn)時(shí)，只有右降雨水箱的電磁閥打開(kāi)，使其單獨(dú)與副水箱連通。蓄水箱和副水箱內(nèi)都安裝了電浮子，用來(lái)控制水位。蓄水箱內(nèi)裝有3個(gè)電浮子：FS3，FS4和FS5。其中，FS3控制高水位，表示蓄水箱進(jìn)水已滿，FS5指示低水位“缺水”，FS4則指示試驗(yàn)過(guò)程中需要補(bǔ)水時(shí)的水位：副水箱內(nèi)裝有兩個(gè)電浮子：FS1和FS2。其中，FS2控制高水位，表示副水箱進(jìn)水已滿，FS1指示濾網(wǎng)清潔水位。
二、受試面轉(zhuǎn)換
在有風(fēng)源的淋雨試驗(yàn)中，要每持續(xù)同定時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)一次試件，使試件可能暴露在刮風(fēng)淋雨的各表面都能接受雨水的沖擊，這就要求試驗(yàn)臺(tái)具有適時(shí)旋轉(zhuǎn)一定角度的功能，這在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和控制上均有一定難度。為了解決這一難題，在設(shè)計(jì)中由電機(jī)、減速機(jī)、繼電器、延時(shí)繼電器及角度接近開(kāi)關(guān)組成一試驗(yàn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)如圖3所示。
其功用是使試驗(yàn)臺(tái)能360o旋轉(zhuǎn)，以保證試件的各暴露表面都能接受淋雨試驗(yàn)。為了在更換試件的受雨面時(shí)不中斷試驗(yàn)，設(shè)計(jì)了自動(dòng)旋轉(zhuǎn)換面：即在0。，90。，180。3個(gè)位置上，試驗(yàn)臺(tái)各停留保持固定時(shí)間，然后自動(dòng)旋轉(zhuǎn)90。并停在該角度位置上，繼續(xù)下一個(gè)受雨面的試驗(yàn)；在270。角的位置上停留相同時(shí)間后試驗(yàn)自動(dòng)結(jié)束。如果試驗(yàn)中發(fā)生故障，可通過(guò)手動(dòng)按鈕K 1進(jìn)行角度復(fù)位。試驗(yàn)臺(tái)在4個(gè)角度位置上靜止停留的時(shí)間由延時(shí)繼電器TM 1來(lái)保證，旋轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短由另一延時(shí)繼電器TM 2來(lái)調(diào)節(jié)，0。，90。，180。和270。4個(gè)基準(zhǔn)角度依靠角度接近開(kāi)關(guān)Q A 1一Q A 4來(lái)檢測(cè)控制。相應(yīng)繼電器動(dòng)作將分別提供試驗(yàn)臺(tái)停留在四個(gè)角度位置的信息(高電平)，并送往PLC的輸入接口模組，然后PLC控制器通過(guò)輸出接口控制電機(jī)去完成相應(yīng)動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)受試面自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位，達(dá)到在試驗(yàn)中每隔一定時(shí)問(wèn)轉(zhuǎn)動(dòng)一次試件，使試件各表面都能接受雨水沖擊的試驗(yàn)?zāi)康�。旋轉(zhuǎn)角度接近開(kāi)關(guān)線路連接原理和停留與旋轉(zhuǎn)延時(shí)繼電器線路連接原理見(jiàn)圖4和圖5。
三、溫度調(diào)控
標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)試件溫度與水溫溫差至少10℃，這樣試件內(nèi)部相對(duì)于外面水的溫度來(lái)阱會(huì)產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓差，即使試件內(nèi)部樂(lè)力低于水的壓力，用此種負(fù)壓差原理能有效檢查試件的泄漏現(xiàn)象，同時(shí)設(shè)備的重現(xiàn)性也好，又較結(jié)合實(shí)際，但同時(shí)也增加了對(duì)系統(tǒng)溫度控制的難度。設(shè)計(jì)中采用2支溫度傳感器來(lái)測(cè)量試驗(yàn)用水溫度和試驗(yàn)箱溫。前者測(cè)得水箱溫度后，將溫度值輸入PLC控制系統(tǒng)的I／O模組，并經(jīng)PLC控制系統(tǒng)CPU數(shù)據(jù)處理后輸出移相觸發(fā)控制信號(hào)(4～20 m A模擬信號(hào))，經(jīng)SCR電功調(diào)節(jié)器改變電加熱器的加熱相位，以調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度，使試件溫度滿足高出水溫10℃以上的條件。
后者測(cè)得試驗(yàn)箱溫度后，將數(shù)據(jù)輸人至PLC控制系統(tǒng)的I／O模組，并經(jīng)PLC控制系統(tǒng)CPU數(shù)據(jù)處理后，判斷是否超溫。為安全起見(jiàn)，在硬件電路連接上給加熱管通電設(shè)置了先決條件：送風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)送風(fēng)。即只要送風(fēng)機(jī)未送風(fēng)，繼電器沒(méi)有吸合，交流接觸器因其線圈沒(méi)有電流通過(guò)而無(wú)法接通，三相交流電源加不到SCR電功調(diào)節(jié)器上，加熱管也就不可能通電加熱。http://m.zyzyao.cn
